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粉率好坏与搪瓷粉喷枪有什么关系

时间: 2019-08-20 08:56 浏览次数: 来源:戈莱尔喷枪
摘要:喷涂加工粉末涂料喷房出产是喷涂出产过程中的要害工序,喷涂型材外表质量的好坏要害在于喷涂过程中各项工艺参数的操控。出粉量及雾化空气是两项要害的技术指标,正式喷粉前,...

     喷涂加工粉末涂料喷房出产是喷涂出产过程中的要害工序,喷涂型材外表质量的好坏要害在于喷涂过程中各项工艺参数的操控。出粉量及雾化空气是两项要害的技术指标,正式喷粉前,可试喷几回,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末散布的均匀程度。此刻的粉末在间隔喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运转、以外部分便是以雾化粉方法存在,吸附在型材外表的粉末其实便是这种雾化作用的粉末,是否存在这种雾化作用的粉末是作为操控喷枪与型材之间间隔的规范。
    (1)喷枪的方位
    喷枪应保持必定的倾斜度,倾向于型材运转的方向,喷枪在摆放上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷枪之间不该有重叠部分,上、下喷枪的方位以粉末掩盖一切型材为宜。
    (2)流化气压的操控
    流化床的作用是运用气流的作用,使粉末形成一种恰当的流化状态,手感类似于液体活动的状态,检测流化到达充沛状态,*简略的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加快风的作用下,发作雾化的作用,压力不足或压力过大都会造成流化不充沛的发作。
    (3)粉末的收回再运用
    吸附于型材外表的粉末仅占一切喷枪出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,收回粉有必要与新添加粉按恰当的比例混合运用,作用比较好,所以粉末应及时收回再运用。
    (4)喷房内的封闭性
    粉末简单受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材外表简单发作絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材外表的平整性,所以喷房应采取封闭措施,避免污染物的侵入。
    (5)气管内残留粉的整理
    气管内残留粉应及时进行整理清洁,长期不用,简单结块,粉末简单发作吐粉的现象,影响喷涂作用。
    (6)备用粉桶
    以备换粉时运用,可有用进步劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养作业有必要做好,喷涂加工保证粉桶内剩下粉的质量。
    (7)此外补粉的作业也应得到重视
    尽管搪瓷粉喷枪喷涂加工各项技术参数在出产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。因为手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大,所以手动磨擦枪用手摆动速度可恰当加快。
    别的,某些型材因为本身结构的影响,喷粉过程中发作一些死角,即便通过补粉,也无法到达正常作用,这些方位应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材外表质量,又浪费了粉末。这种方位多坐落凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多坐落型材的非装饰面。关于型材的全体外观作用影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于接近,形成了彼此排挤的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
喷枪的一次上粉率是指喷涂时,喷涂到工件上的粉末数量与悉数粉末数量(包含未喷上而被收回的粉末数量)之比,称之为堆积效率。粉末的收回量大小与堆积效率成反比,堆积效率越高,则粉末收回量越小。
  喷枪一次上粉率的大小与喷枪的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方法有关。谈到粉末喷涂,不能忽视一次上粉率的重要性。好的喷枪可以到达80%的额外上粉率,这样只需考虑20%的粉末收回。许多厂家和客户只注意到喷枪的*出粉量是多少,例如每小时24kg、每分钟出粉量400g等,其实压缩空气出气量和气压增大,出粉量就可以增大。可是,高压静电发作器能否向这么多的粉末充电是一个问题,不同厂家出产的喷枪不同,其质量的好坏比较就在这里。就喷枪而言,密布的粉末会彼此挡住充电的途径,使后面的粉末充不到电,或只充到很少的电荷。从喷涂过程来看,当涂层外表到达静电平衡时,后面而来的粉末粒子和涂层外表上的粒子会发作彼此排挤,甚至逆电离的相反运动而掉落,被收回设备收回。因此,出粉量要依据喷枪的带电才能来衡量,而不是单纯看每小时出粉量多少而不考虑这些粉末是否都充沛带电,还要依据喷涂工件的形状,依据反复的试验而定。有些厂家出产的喷粉枪,其高压其实只要30~50kV,但看起来高压都能到达90~100kV,实际上是在电压表上做文章。
  依据实际状况,在*状况下,假如用12mm内径的粉管,出粉量为每分钟150g是*有用的。因为放电针充电时,邻近的空气分子和水汽也在充电,当粉末接触到工件时,其余下的带电率只要放电针放出能量的3%~5%左右。假如喷枪不太好,高压不够,或运用一段时间而未及时整理维护,会使一次上粉率大大下降,一起也添加了收回设备的担负。额外上粉率是指工件为平板形状的理想状况下测得的。假如工件是网状或狭长型、有折弯、冲孔等形状的状况。
  空喷的状况就很多,其一次上粉率就更低。假如工件有沟、槽、尖角、小孔等形状,则会发作法拉第屏蔽,喷涂的涂层会很薄、漏底,只要选用人工大出粉量的补喷,粉末收回量就会添加。一次上粉率的减少,将过喷的粉末和新粉混合运用时,会使得二次上粉率、三次上粉率顺次递减。经过一次高压静电充电后,粉末中的树脂、固化剂或填料等的分子摆放会发作改动,使它们的带电才能下降,第2次充电时达不到原来的带电程度。因此第2次充电、第三次充电的“一次上粉率”都会顺次递减,大约每次下降5%左右。
    每当更换新供货商供给的粉末、喷涂新形状的工件或出产链速改动时,均应进行试验,确定作业电压、输出电流、压缩空气压力、出气流量和工件吊挂方法等,以确定*工艺参数,而不要简略地调高电压、调大出气量。

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